发动机热磨合试验台主要是用于发动机装配完成后下线的最终检测。热试台实时模拟发动机在整车条件下运行的各种工况，并通过各种传感器及ECU（发动机控制单元）将各种测试参数进行汇总，通过计算机进行高速在线分析处理，自动判定发动机是否合格，从而大大降低零公里故障率。

热试是目前通行的两种发动机下线检测手段（冷试、热试）之一。

动力电机试验与传统的动力总成试验台不同，除了两个负载测功机及相应的控制系统外，新能源车动力电机试验台还包括一套为被试电机及驱动器提供双向电源的电池模拟器、一套对电机及驱动器进行性能分析的功率分析仪。

   集散型控制系统(DCS)采用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，广泛应用于石油、化工、电力、水处理、食品药品、工业生产等领域，自动化系统改造及自动化系统生产线，能够保证生产安全,提高自动化水平和管理水平,提高产品质量，提高劳动生产率，降低人工费用、能源消耗和原材料消耗。

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。

DCS系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等技术。

DCS系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜以及电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

可靠性是DCS发展的生命，要保证DCS的高可靠性主要有三种措施：

一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺；

二是广泛采用冗余技术；

三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。

当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。

DCS的特点

²   各工作站独立完成合理分配的数据采集、处理、计算、监视、操作、控制等规定任务。

²   控制功能齐全,控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批量控制于一体,系统可控性高。

²   操作方便、显示直观、可监视性好。

²   人机会话系统实用、简捷,工艺流程状态图、参数表、历史趋势图、实时趋势图、信息报警、故障分析、操作指导等窗口画面丰富。

²   DCS控制系统可以通过电脑在专用软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入PLC不会引起中断运行，并且PLC的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。

²   积木式系统结构,开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活,适应性和扩充性好。

²   实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数,在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。

²   采用系统结构容错设计,任意单元失效时可保持系统的完整性,全局性通信或管理站失效时可维持局部站的工作。

²   具有事故报警、双重化措施、在线故障处理等手段，系统可靠性、安全性高

自来水厂DCS系统对取水、混凝、沉淀、过滤、供水各环节监测点的数据采集、自动调节和监控管理，通过对工艺进行理论分析、数据跟踪分析、模型仿真、现场实验等，确立有效可靠的控制策略和方案，实现了城市供水的自动化、信息化、智能化。
DCS硬件系统拥有多层面冗余配置，确保系统长期可靠运行；软件系统突破单站控制的模式，各单元的协同统筹，实现整体化的管理；过程控制与通讯技术的有效融合，实现细致的运行评估。

DCS智能控制系统在网络拓扑结构设计上遵循实时、可靠、先进、开放、易维护等基本原则，具有管理控制一体化、动态的生产调度、先进过程控制及优化、故障处理专家系统等特性。

通过以往水厂项目应用表明，基于DCS架构的自来水厂智能控制系统适应自来水厂现场实际，满足于供水行业降低成本、提高管理、完善服务的发展方向，为自来水厂稳定运行，提高供水质量，达到节能降耗及实现现代化管理提供了可靠的技术保障，同时构建了智慧城市的一部分。

自来水厂DCS系统对取水、混凝、沉淀、过滤、送水等环节的状态监控、数据采集、故障报警处理等工作。通过对分散的各工艺环节在位于中控室的控制中心将进行统一监控，因此自来水厂具有集中监控、分散控制的特点。

污水处理厂DCS系统以高性价比的PLC为控制单元，采用商用计算机为监控站。DCS智能控制系统对污水处理厂各环节监测点的数据采集、自动调节和监控管理，通过对工艺进行理论分析、数据跟踪分析、模型仿真、现场实验等，确立有效可靠的控制策略和方案，实现了城市污水处理的自动化、信息化、智能化。

DCS硬件系统拥有多层面冗余配置，确保系统长期可靠运行；软件系统突破单站控制的模式，各单元的协同统筹，实现整体化的管理；过程控制与通讯技术的有效融合，实现细致的运行评估。

DCS智能控制系统在网络拓扑结构设计上遵循实时、可靠、先进、开放、易维护等基本原则，具有管理控制一体化、动态的生产调度、先进过程控制及优化、故障处理专家系统等特性。

通过以往水厂项目应用表明，基于DCS架构的污水处理厂智能控制系统适应污水处理厂现场实际，满足于污水处理行业降低成本、提高管理、完善服务的发展方向，为污水处理厂稳定运行，提高污水处理质量，达到节能降耗及实现现代化管理提供了可靠的技术保障，同时构建了智慧城市的一部分。

污水处理厂DCS系统基于污水处理厂生产过程中各环节的持续监控连续的生化反应过程，有氧化沟工艺、AO、SBR、CASS等众多不同的处理工艺进行有效控制。对污水处理厂所采用的污水处理工艺CASS循环式活性污泥法进行监控，对格栅井、CASS池、鼓风机房、加药间、储泥池、脱水机房、接触消毒池等进行分散集中控制,实现节能降本,增效提质的目的。